1、纯铜(常称紫铜)，根据杂质含量的不同，工业纯铜牌号分为四种：T1、T2、T3、T4。编号越大，纯度越低。T1主要用于导电材料和配高纯度合金；T2主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等；T3、T4主要用于电机、电工器材、电气开关、垫圈、铆钉、油管等。
锡青铜主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。
2、硬聚氯乙烯排水管：用于建筑工程排水，也可用于工业排水系统。
3、阻燃型仪表电缆：如ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等，阻燃仪表电缆具有防干扰性能高，电气性能稳定，能可靠传送交流300V及以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点。所以此类电缆广泛应用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制用计算机系统或自动化控制装置上。
阻燃控制电线电缆。聚氯乙烯阻燃控制电缆，如ZRC-W、ZRC-W22、ZRC-W32等。
交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，主要敷设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。
阻燃控制电缆适用于交流额定电压450750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装备之间的控制接线。
4、压缩机按压缩气体的方式，分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理不同，容积型压缩机又分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
5、工程测量的基本程序：设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
6、激光准直仪和激光指向仪。用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
激光垂线仪。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。
激光经纬仪。用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。
激光水准仪。除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用。
7、6×19钢丝绳常用作缆风绳。6×61、6×37钢丝绳常用作滑轮组跑绳和吊索。
钢丝绳用作缆风绳，安全系数不小于3.5；做滑轮组跑绳，安全系数不小于5。做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10〜12。
8、多台起重机同时起吊一个构件时，应符合下列要求：
（1）多台起重机所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。
（2）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
（3）由专人一人统一指挥，一人发出作业指令。
（4）多台起重机械的起升过程中，应使作用在起重机械上力的方向和大小的变化保持到最小。
9、流动式起重机的地基应采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试。
10、（1）属于危险性较大范围的专项方案，应由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。（两总或三总签字）
（2）超过一定规模的危险性较大范围的专项方案，还应（由施工总承包单位）组织专家对专项方案进行论证。
11、焊接工艺评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
12、例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
（3）相对湿度大于90%；
13、致密性试验
液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氦气试验；真空箱试验。
真空箱试验：适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。（2012单）
14、机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。（韦警官陪友试验）
15、常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固（不是地脚螺栓连接）；键、销、胀套装配；联轴器、离合器、制动器装配；滑动轴承、滚动轴承装配；传动带、链条、齿轮装配；密封件装配等。
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
16、解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
17、交接试验内容
测量绝缘电阻、测量直流电阻、泄漏电流测量、直流耐压试验、交流耐压试验、绝缘油试验、线路相位检查等。
18、交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6〜10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
19、电缆敷设注意事项
5）电缆应在切断后4h之内进行封头。塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
6）.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒。
7）三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属护套作中性线。
20、卷管制作的要求
（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距≥200mm；
（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应≥100mm；
（3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距≥100mm，加固环、板距卷管的环焊缝≥50mm；
（5）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
21、管道系统泄漏性试验的实施要点
1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3）泄漏性试验压力为设计压力。
4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
22、轴系对轮中心找正的要求
在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
轴系对轮中心找正包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。（除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。）
23、锅炉本体受热面安装一般程序
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
24、储罐的充水试验应检查的项目：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。基础的沉降观测。
储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形。
25、高强度螺栓连接的相关要求
1）紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
2）高强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计同意。
3）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜拧紧。
4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50%。初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓的拧紧应在24h内完成。
6）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。螺栓安装完毕后，应用约0.3kg重的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进行检查，不得有漏拧。
26、温度取源部件的安装要求
（1）温度取源部件的安装位置
要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件与管道安装要求
1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
27、在设备及管道金属表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%；被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3℃。
28、设备、管道保冷层施工技术要求
（1）采用一种保冷制品层厚大于80mm的保冷制品时，应分两层或多层逐层施工。
（2）硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。
（4）设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
（6）裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。设备裙座里外均需保冷。
（7）施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外面。
29、耐火喷涂料施工的主要技术要求
1）喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1〜1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀；
4）喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层；
5）施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿；
6）喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1〜3mm厚的楔形板压入30〜50mm而成。
30、烘炉
（1）烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进行；
（2）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；
（3）烘炉必须按烘炉曲线进行；
（4）烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况；必要时，可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值；
（5）烘炉过程中，若主要设备出现故障而影响其正常升温时，应立即进行保温或停炉。
31、排水管道安装要求
（6）排水通气管安装要求。不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时要求。应采用45°三通和45°弯头连接。
（8）立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
32、热水管道安装要求
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
33、灯具安装技术要求
（1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，严禁使用木榫。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。
（2）当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。
（3）灯具的接线应牢固，电气接触应良好。螺口灯头的接线，相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹的端子上。
（4）I类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处应有接地标识。
（5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不少于15min。
34、接地干线的施工技术要求
（3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。接地干线与埋入地下的接地体连接必须焊接。
（4）利用钢结构作为接地体时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）同接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。
35、风管系统是由风机、风管及配件、各类阀门、静压装置、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。
（2）风管主要的配件。包括：风管的弯管、三通、四通、各类变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。
（5）柔性连接。连接风机与风管之间的短管，均采用柔性连接，一般采用帆布、硅钛复合、保温加筋铝箔等材质，长度宜为100-300mm。
36、风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可以采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
37、空调系统无负荷的联合试运转与调试包括的内容：
1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
2）风系统风量的测定和调整。
3）水系统的测定和调整。
4）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
5）室内空气参数的测定和调整。
38、综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
39、建筑智能化工程的系统检测
系统检测应在系统试运行合格后进行。
(2) 系统检测组织
1 )建设单位应组织项目检测小组；
2 )项目检测小组应指定检测负责人；
3) 公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成。
（4）系统检测结论与处理
1）主控项目有一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；
2）一般项目有两项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；
3）被集成系统接口检测不合格的，被集成系统和集成系统的系统检测结果均应为不合格；
4）系统检测不合格时，应限期对不合格项进行整改，并重新检测，直至检测合格。重新检测时抽检应扩大范围。
40、建筑智能化分部（子分部）工程验收的文件
1）竣工图纸；
2）设计变更记录和工程洽商记录；
3）设备材料进场检验记录和设备开箱检查记录；
4）分项工程质量验收记录；
5）试运行记录；
6）系统检测记录；
7）培训记录。
41、在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4种至第11种情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。
1 )无控制电压。
2 )电路接地的故障。
3 )过载。
……
42、总包方对分包方及分包工程施工，应从哪些方面进行全过程管理？
总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
44、总包方对分包工程施工管理的主要依据是：工程总承包合同，分包合同，总承包方的指令，监理单位的指令，承包方现行的有关标准、规范、规程、规章制度，施工中采用的国家、行业标准及有关法律法规。
43、索赔的分析与计算
44、设计变更的范围
工程变更包括设计变更和工程质量标准等其他实质性内容的变更，其中设计变更主要包括：更改有关标高、基线、位置和尺寸；增减合同中约定的工程量；改变有关工程中的施工时间和顺序等。
45、需要持证上岗的特殊作业人员：
特种作业人员有焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工）、架子工等。特种设备作业人员，如焊工、探伤工、司炉工、水处理工等。
46、无损检测人员的要求
1) Ⅰ级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
2) Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3) Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
47、施工单位需要归档的竣工档案主要内容
（1）一般施工记录。
（2）图纸变更记录。包括：图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录。
（3）施工试验记录。
（4）设备、产品质量检查、安装记录。
（5）预检记录。
（6）隐蔽工程检查记录。
（7）质量事故处理记录。
（8）工程质量检验记录。
48、施工作业进度计划编制要求
施工作业进度计划根据单位工程施工进度计划编制
（3）作业进度计划可按分项工程或工序为单元进行编制。
（4）作业进度计划分为月计划、旬（周）计划和日计划三个层次。
P209【案例2H320060-2】
1.相电力变压器、成套配电柜最迟到货时间是哪天？
2.三相电力变压器、成套配电柜安装工序主要有哪几项？
3.因事件1的发生，是否影响电气工程的施工进度，插接式母线槽在施工中要注意哪些事项？
4.事件2中，为什么A公司施工人员的做法是不正确的，应如何整改。
P210【案例2H320060-3】
1.按节点代号表示施工进度计划的关键线路，该计划的总工期是多少天？
2.按原计划设备钢架吊装与工艺设备吊装工作能否连续作业？说明理由。
3.说明施工单位调整方案后能保证原计划工期不变的理由。
4.施工单位提出的3项补偿要求是否合理？计算建设单位应补偿施工单位的费用。
49、质量控制点的划分
根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级。
1）A级控制点：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。
2）B级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。
3）C级控制点：对工程质量影响较小或运行后出现质量问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。
50、工程项目质量检验的三检制
1.“三检制”的含义：操作人员的“自检”、“互检”和专职质检员的“专检”相结合的检验制度。
2. 自检、互检和专检的作用：
1）自检作用：及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。
2）互检作用：是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。
3）专检作用：指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
3.自检、互检和专检的范围：一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。
P222【案例2H320070-2】
3.说明这16条缺陷焊缝未判别为质量事故的原因。B单位的无损检测人员哪些检测工作超出了其资质范围？
P224【案例2H320070-3】
1.重点查看的施工质量分别属于哪级质量控制点？
P225【案例2H320070-4】
2.从发现焊缝裂纹到专家论证前，施工单位在处理该问题时应做哪些工作？
3.本案例施工单位组织的调查小组应由谁负责？哪些人员应参加调查小组？
4.施工质量事故处理的方式有几种？该案例属于哪种？
5.储罐罐体几何尺寸检查内容包括哪些？
51、单机试运行责任分工及参加单位
（1）单机试运行由施工单位负责。施工单位还负责编制完成试运行方案，并报建设单位审批。
（2）参加单位：施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、重要机械设备的生产厂家。
2.联动试运行责任分工及参加单位
（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案；选用和组织试运行操作人员；实施试运行操作。
（2）施工单位工作内容包括：负责岗位操作的监护，处理试运行的问题并进行技术指导。
（3）联动试运行参加单位：建设单位、监理单位、设计单位、施工单位以及总承包单位（若该工程实行总承包）、重要机械设备的生产厂家、生产单位。
52、单机试运行方案的编制、审核、批准
单机试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。
P249【案例2H320090-4】
3.租赁的500t履带吊吊装前的做法有何不妥？应如何做？
53、绿色施工由绿色施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。
绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、人员安全与健康管理五个方面。（时评贵族人）
噪声与振动控制措施
使用低噪声、低振动的机具。采取隔音与隔振措施。
在施工场界对噪声进行实时监测与控制。现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定。（夜间不超过55dB）
光污染控制措施
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围；电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
54、竣工工程技术资料中，施工纪录资料包括哪些纪录？
施工纪录资料包括图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；定位放线记录；质量事故处理报告及记录；特种设备安装检验及验收检验报告；分项工程使用功能检测记录等。
55、企业、事业单位计量标准器具（简称计量标准）的使用，必须具备下列条件：
（1）经计量检定合格。
（2）具有正常工作所需要的环境条件。
（3）具有称职的保存、维护、使用人员。
（4）具有完善的管理制度。
56、B类计量器具范围
用于工艺控制，质量检测及物资管理的计量器具。如：卡尺、千分尺、百分尺、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、焊接检验尺、超声波测厚仪、5米以上（不含5米）卷尺；温度计、温度指示仪；压力表、测力计、转速表、衡器、硬度计、材料试验机、天平；电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电阻箱、校验信号发生器；示波器、图示仪、直流电位差计、超声波探伤仪、分光光度计等。
57、临时用电施工组织设计的编制
（2）临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
58、电力设施保护区内或附近施工作业的要求
（2）在编制施工方案时，尽量邀请电力管理部门或电力设施管理部门派员参加。
（3）在施工方案中应专门制定保护电力设施的安全技术措施，并写明要求。在作业时。
（4）施工方案编制完成报经电力管理部门批准后执行。
59、《特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理的部门。
书面告知应提交的材料。包括：《特种设备安装改造维修告知书》；安装改造维修监督检验约请书；施工单位及人员资格证件；机电类特种设备制造单位的资质证件；施工组织与技术方案；工程合同。
60、分项工程的划分原则
1）工业设备安装分项工程应按设备的台（套）、机组划分。
2）工业管道安装分项工程应按管道类别进行划分。
3）电气装置安装分项工程应按电气设备、电气线路进行划分。
4）自动化仪表安装分项工程应按仪表类别和安装试验工序进行划分。
5）工业设备及管道防腐分项工程应按设备台（套）或主要防腐蚀材料的种类进行划分，金属基层处理可以单独构成分项工程。
6）工业设备及管道绝热分项工程中，设备绝热应以相同的工作介质按台（套）进行划分，管道绝热应按相同的工作介质进行划分。
61、分部工程质量验收组织：由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。
