模板工程施工技术制作安装要点解析,仅此一篇

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来源：一代宗工

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模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板： 层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） -10mm
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm）

3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）

4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。

支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。
2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；
2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜；
3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；
4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

水电预埋处理示意图

对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施

亮点： 1、设统一底座； 2、斜向加固措施（垂直）； 3、栅栏式砼阻拦措施

1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。
2、拆模时严禁破坏砼的棱角。
3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。
4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮， 分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料。

1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。
2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。

1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。
2、采用墙板夹堵头板的支模方式。

堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同。

1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；
2、龙骨厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置；
3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则， 底部两~叁道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
4、墙板四周匀应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固；
5、墙板支模前可对地面进行找平，确保墙板标高准确;

支模架自身钢度有限，采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠的措施。

模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过100mm，上部到顶。 模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差3mm，平整度允许偏差5mm；

关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度
影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费
注意事项： 剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。

剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性；

1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形。

 原则： 除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成；

 难点： 需进行专职或独立的人员组织，合适的施工工艺；

 不实施的隐患： 造成二次进场施工，在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管理、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题；

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